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聚四氟乙烯材料沉铜比较困难吗


发布时间:2018/7/4 8:55:34    来源:www.chunhuan.com    浏览次数:

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 由于聚四氟乙烯材料沉铜较为困难,连的纤维等杂物)和确保沉铜的可靠性。  目前采用三次沉铜三次电镀方式进行沉铜电镀。需要对沉铜次数进行评估,确定满足可靠性要求的最少沉铜次数。   多层板需要PLASMA作去钻污和活化处理,以保证PTH的可靠性。    由于聚四氟乙烯材料较软,电镀时,在电镀槽中的摆动易使板折坏或使板的可靠性下降。采用薄板夹具装夹电镀。   3.3 阻焊-整平(化金)    聚四氟乙烯材料本身和油墨结合力很小,由于聚四氟乙烯材料芯板压合时,在表面涂覆了一层活化层以保证和铜箔的结合力。蚀刻后,该活化层可保证聚四氟乙烯和油墨的结合力,但该活化层曝露在空气中,很快因氧化而失效。因此蚀刻完成后,应立即完成阻焊印制,以免表面活化层失效,而导致油墨和板面结合力不好。需要对蚀刻后,到油墨印制完成的时间长短进行评估。    另外一种工艺方法是用PLASMA对蚀刻后的聚四氟乙烯材料表面进行活化处理,不用控制时间。    影响油墨结合力的因素还有机械力损伤,如磨刷,刮伤,撞击等,因此阻焊前处理用微蚀方法。    由于聚四氟乙烯材 料的孔壁状况不是很好,且第一次沉铜电镀孔壁会留下孔壁破洞,孔壁内会残留液体,因此在阻焊后固化,是第一次温度较高的烘烤,可能出现在高温下,液体汽化太快导致孔口起泡及其它现象。初步确定用分段逐级升温方法。对于后固化参数要进行评估。同样道理,我们对整平前烘板处理的参数也要通过试验进行确定。    通过试验确定化学镍金后的烘板参数。由于化金后,烘板时间太长,可焊性较差,烘板时间不够,回流焊可能出现分层起泡,因此需要对烘板参数进行评估。   3.3.1 评估蚀刻后到油墨印制时的时间间隔    蚀刻后,分别等6小时,8小时,12小时,16小时,24小时,36小时开始印制油墨。烘板后,观察表面是否有起泡等现象。同时用3M胶带,测试油墨结合力。确定可靠的间隔时间。   3.3.2 确定油墨后固化参数   试验油墨后固化参数。   3.3 聚四氟乙烯多层板    以上问题解决后,多层板的难度主要集中在过程控制,层压,钻孔,沉铜-电镀。多层板目前在压合参数试验上基本完成,钻孔问题比较大。没有PLASMA,沉铜-电镀危险较大。现将阶段性的结果简述如下。   3.3.1 压合参数   a.压合情况    由于聚四氟乙烯粘结片的压合温度较高,开始我们担心压机问题,压合最高温度设为220℃,同时供应商提供压力参数也较小(700~1400Kpa)。根据以上参数我们设计的参数压合结果:两次压合的剥离强度均不到0.4N/mm;同时升温速率过慢。    直到我们将起始温度调整到190℃,最高温度调为228℃(高温段实际温度将达到235℃),并将牛皮纸减到12张(8张2次,4张一次),且压力 调高到2500Kpa后,剥离强度才达到1.2N/mm以上(TACONIC为1.6N/mm,Neclo为1.27N/mm)该次压合,热冲击5次后,孔口粘结片均内部出现分层现象,但可以接受。 


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